随着TPE,TPR热塑性弹性体应用领域的不断扩展，近年来对于TPE,TPR材料的气味，越来越受到业内的关注。原是再正常不过的，TPE,TPR气味过大，一是不好闻，再就是让消费者觉得材料不环保有毒性。

　　人闻到气味的原理：人之所以感觉到香臭之味其实是某种物质的分子扩散到人的鼻子里，使人的嗅觉器官产生一系列反映，形成特定的信息传入大脑，从而形成一定的气味判断，如芳香、臭味等。所以我们闻到的气味都是产品挥发到空气中的小分子。

　　说到挥发到空气中的小分子，就不得不提到原料中的一个参数——VOC(volatile organic compounds)挥发性有机化合物。没有味道有两种可能，一是材料挥发出来的小分子本身没有气味，比如水;二是，根本不会挥发出小分子，比如食盐及其他固体。但是有味道只有一种可能，就是能挥发出小分子，而且小分子有气味。

　　热塑性弹性体TPE气味问题分析

　　热塑性弹性体TPE属于共混高分子材料，配混体系中最容易挥发的就是各种油类(操作油，体系中必须要的组分，如白油，环烷油等)，这些油的主要成分是有机烃类化合物，这些有机烃类化合物高温下容易挥发。并且油的好坏直接影响制品气味的大小;另外其他各个配方材料VOC的含量，应尽量选择VOC含量小的原料。VOC含量越小，制品的气味就越淡。

　　就热塑性弹性体TPE(通常是基于SBC苯乙烯基础共混改性的TPES)而言，操作油是必须的组分，而操作油是易挥发的有机烃类化合物(VOC)，TPE需要在150~200℃左右的温度下共混制成，生产过程中操作油及其他含VOC的组分会挥发出各种有气味的小分子，这样TPE有气味在所难免。不过由于包括操作油在内的TPE的主要组分均是环保无毒的，所以，虽然TPE可能有一定气味，但却对人体健康没有危害。

　　减少TPE材料及制品气味的方法

　　TPE之所以会有气味，主要是高温共混或加工组分小分子挥发所致。建议如下：

　　1.TPE配混体系，尽量选择VOC挥发小的操作油及加工助剂。操作油应选择氢化度高的品种。

　　2.TPE共混料。充分冷却后打包，料粒的气味会小些。

　　3.TPE制品加工。高温注塑成型，气味难免，油的含量越大，气味越大。但加工成品冷却后，制品气味会慢慢变淡。

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