一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。那么TPE材料缩水率对产品加工有什么影响呢？下面中塑小编就为大家详细介绍下。

　　1、收缩性

　　当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。此外，在对允许误差要求比较严格的应用中，出乎意料之外的收缩可能会影响某个零件与整体组装件的匹配性。由于这些原因，在生产过程中通常必须将收缩性考虑在内。

　　2、模塑条件

　　模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

　　3、工件脱模

　　当工件含有型芯或镂空部分时，随着弹性体的收缩，它会紧紧地裹住模具的这些部位，使工件脱模变得很困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，甚至使自动化脱模也成为可能。

　　4、设计方面考虑

　　考虑到收缩性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。如同弹性体的各种其它性质，收缩性往往随聚合物流动方向而异。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，从而也将决定收缩性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更为各向异性，其意思就是也许会在某一方向收缩得比另一方向更多些。当设计模具时，这一因素必须要考虑在内。

　　对于TPE材料缩水率对产品加工的影响就为大家分享到找了，因为不同基材的TPE的缩水率是不同的，像以SBS或SEBS为基材的耐水性都是很好的，所以一般不谈论缩水率的问题。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的TPU则不耐水，但是一般也是遇到水会溶胀而不是收缩，而且使用的条件也都是不确定的，一般是1.5%-3%左右。不同型号物性的TPE材料其实缩水率不同。