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TPE制品韧性差是什么原因?怎么解决?

发表时间:2020/09/14 责任编辑:中塑在线

  热塑性弹性体TPE,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的弹性较高、耐老化的各项好性能,同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后直接二次使用。既简化加工过程,又减少加工成本,并且其产品环保、外观美观,使产品更具创意。但有些用户在生产和加工TPE材料时,偶尔会遇到材料韧性差,容易破裂的问题。这是什么原因导致的呢?要如何解决?下面中塑小编就为大家介绍下。


  原因一:TPE材料的温度过高,材料劣化,物理性能下降,材料变脆,韧性差。


  解决方案:了解加工过的TPE材料的合适成型温度。如有疑问,建议咨询材料供应商。


  原因二:TPE材料增加了填充量,导致材料的拉伸性能和柔韧性降低。


  解决方案:减少添加的填充材料的比例。



  原因三:水口当TPE材料形成时,回收废料的添加量太多。


  解决方案:水口角材料韧性差,添加量太多,这往往会减少TPE材料的韧性。建议水口微调添加比率低于25%。


  原因四:TPE材料的成型温度不够,材料未完全塑化,韧性差。


  解决方案:了解加工过的TPE材料的合适成型温度。如有疑问,建议咨询材料供应商。判断成型温度是否低,当产品表面光泽度低时,如果表面光泽度低,即使表面形成,也需要改善材料成型温度;第二个是看水口,如果水口的表面缺乏光泽,塑化温度很低。


  对于TPE制品韧性差的原因和解决方法就为大家分享到这里,TPE不需硫化,可制备生产橡胶制品,减少硫化工序,节约投资,能耗低,工艺简单、加工周期缩短,生产效率提高,加工费用低。

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