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TPE注塑成型容易出现哪些问题?

发表时间:2020/10/21 责任编辑:中塑在线

  TPE注塑工艺是指对原材料进行加工,从而合成聚合物。TPE注塑产品的质量、外观受到很多因素的影响,在其生产过程中要严格控制生产工艺,保障每一个环节都不会出现失误,尤其在温度上的控制要格外注意。不过在TPE注塑成型过程中,不注意的话很容易出现问题,那么TPE注塑成型容易出现哪些问题呢?接下来中塑小编就为大家详细介绍下。


  1、毛边(飞边)


  这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是:


  (1)与橡胶胶料相比,热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;


  (2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。


  作为对策,首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。在成型品投影面积大,合模力相对低于注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。



  2、气孔


  在注塑成型品中出现塌陷孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外,快速冷却也是十分必要的。具体地来讲,就是提高保压(二次压力),降低热塑性弹性体材料加工温度和模具冷却温度。


  另外,对注塑成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔,所以对这样的制品来说, 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。


  3、色泽不均一


  在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时,很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策,提高螺杆反压,强化填料的混炼都是有效的。对于流动性差的TPE,尤其是阻燃规格热塑性弹性体,色粉比较难分散,推荐使用合适的色母粒。


  以上关于TPE注塑成型容易出现的问题就为大家分享到这里,对于一些包覆成型的工艺,在注塑加工前,建议将料做预先烘烤,烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃,烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合,并且制品外观更为均匀亮泽。

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