TPE在注塑成型过程中，有时可能会因为各种原因而出现问题，比如TPE制品成型后发生翘曲变形，TPE注塑成型出现翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。那么TPE注塑成型出现翘曲变形的问题怎么解决呢？下面中塑小编就为大家详细介绍下。

　　1、模具冷却不均匀使制品取向和结晶度产生差异引起内应力不均匀，导致翘曲。

　　解决方案：应该改善模具冷却系统设计，保证冷却部位温度控制均匀。

　　2、充模速度过慢，取向作用大，易引起翘曲。

　　解决方案：应该快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩。

　　3、材料分子量分布过宽，材料收缩率各向异性大易引起制品翘曲。

　　解决方案：应选用收缩率各向异性小、分子量分布窄的材料。

　　4、料筒温度过高，冷却时间过短，模具表面温度过高，使脱模时制品太热，产生热收缩，易引起翘曲变形。

　　解决方案：应该降低料筒温度，降低模具温度，增加冷却时间。

　　5、注射压力过小，注射和保压时间过短也易引起翘曲。

　　解决方案：提高注射压力、延长注射和保压时间能使翘曲减小。

　　6、制品过厚或厚薄相差悬殊引起收缩率差异，从而引起翘曲。

　　解决方案：应该从设计上加以改进，避免制品过厚或厚薄相差悬殊，如加些加强筋等。

　　7、脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当也会引起制品翘曲。

　　解决方案：应该改善模具的脱模系统，保证制品各处脱模时受力均匀。

　　8、浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填实模腔，容易引起翘曲。

　　解决方案：应该加大浇口尺寸。

　　9、浇口开设位置不合理，如在薄的断面处开浇口会造成较高的内应力而引起翘曲。

　　解决方案：应该把浇口开设在厚断面处，这样有利于物料完全充满模腔。

　　以上关于TPE注塑成型出现翘曲变形问题的解决方法就为大家分享到这里，除了上述原因之外，TPE在实际生产过程中可能还会有其他的原因导致的。所以要把热塑性弹性体TPE材料的注塑件完美的做好，还是需要多去掌握TPE材料注塑成型工艺。