X

造成TPE塑件光泽不良的原因

发表时间:2020/12/18 责任编辑:中塑在线

  TPE作为一种新型高分子材料,它所特有的高弹性、高强度的热塑性能,在注塑行业中是常用的原材料之一,被广泛应用于玩具、运动器械等领域。不过TPE注塑制品容易出现表面暗沉,或光泽不良,颜色不均匀的现象。那么造成TPE塑件光泽不良的原因有哪些呢?下面是中塑小编的分享:


  一、注塑工艺


  1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。


  2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。


  3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。


  4.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。


  5.对于结晶树脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。


  6.若注射速度过大,而浇口截面积又过小,则浇品附近会发暗而光泽不良,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。



  二、注塑模具


  1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。


  2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使用太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。


  3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽欠佳,对此,要加大脱模斜度。


  4.若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。


  5.若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。


  三、原材料


  1.TPE原料粒度差异较大,使得难以均匀塑化,而光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。


  2.TPE原料中再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良,对此,应减少再生料或水口料加入量。


  3.有些TPE原料在调温时会分解变色导致光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原料。


  4.TPE原料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对TPE原料进行预干燥处理。


  5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用流动性能较好的添加剂。


  6.TPE原料中混有异物,杂料或不相溶的物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良,对此,应事先严格排除这些杂料。


  7.若润滑剂用量过少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良,对此,应适当增加润滑剂的用量。


  8.要根据你的模具抛光度是否达到要求,如果模具本身没有问题的话,可以选择高模温,高速高压;用冷冻水也能达到光洁度。


  以上关于造成TPE塑件光泽不良的原因就为大家分享到这里,所以,TPE注塑件出现表面问题,原因之一是原料的品质问题,和配方分散不均匀也有关系,其次也和注塑过程的一些参数设置有关。


粤公网安备 44030602002618号