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TPE产品开裂的原因及解决方法

发表时间:2021/01/11 责任编辑:中塑在线

  热塑性弹性体TPE材料及是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性,在常温下显示橡胶的高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料。不过使用TPE制成的产品在模塑放置一段时间后,不需要外力拉,有时会出现表面开裂的情况。这是什么原因导致的呢?要如何解决?接下来中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。


  1、耐老化性差


  这种产品的裂缝主要发生在基于SBS改性的TPE弹性体中。 SBS聚合物的弹性丁烯链段包含不饱和双键。这种不饱和分子结构在与空气,光或紫外线接触时易于老化,破裂和破裂。


  改进措施:尝试使用SEBS基材TPE。如果对老化和抗紫外线的要求严格,则可以调整TPE配方以提高材料的抗紫外线性。


  2、注油过多


  SEBS,SBS是生产TPE材料的基础材料,具有优异的扩油性能。通过充油,可以提高SEBS和SBS的可加工性。同时,通过充油,可以对其进行调节以减少SEBS,SBS型TPE弹性体材料。混合时产生低硬度(低于肖氏15A的硬度)的软TPE弹性体颗粒的混合硬度。但是,随着充油量的增加,SEBS材料的分子间力将逐渐减弱。尽管材料的拉伸比增加,但是拉伸强度降低,这成为导致材料破裂的潜在因素。在TPE产品中出现裂纹的许多情况下,充油量大且硬度低的TPE产生产品裂纹的机会更大。


  改进措施:如果确实需要加油,建议使用SEBS材料TPE,并尝试在不需要经常暴露于光和紫外线的室内环境中使用。



  3、成型后的收缩


  对于某些硬度较低,尺寸较大和较薄的TPE材料,模塑产品在收缩后具有连续性。这种收缩加剧了产品裂纹的发生。由于产品尺寸大,这种收缩更明显,并且产品相对较薄。对于这种低硬度TPE材料,出现裂纹也就不足为奇了。


  改进措施:尝试使用SEBS TPE。如果是较薄,大尺寸和低硬度的产品,建议增加成型压力,并在必要时进行适当的退火以消除或减少应力收缩


  4、溶剂在产品后处理中的作用


  在产品(例如玩具和鞋底)的后处理过程中,如果需要刷胶,喷油等,如果溶剂具有腐蚀性并且处理过程不当,有时会导致产品表面破解。例如,一些TPE鞋底在刷胶过程中经常遇到鞋底边缘开裂的问题。


  改进措施:注意加工方法,均匀涂抹溶剂,避免积累。如果仍然有问题,请调整并更换材料或溶剂。


  以上关于TPE产品开裂的原因及解决方法就为大家分享到这里,TPE成型时易生产内应力并质脆易裂,塑件在外力的作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此,除了在材料内加入添加剂提高抗开裂性外,对TPE材料应注意干燥,合理地选择成型条件,以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状,不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

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