工业生产中在给TPE材料包胶的时候，容易出现包胶不牢的现象，其实只要我们把握好影响TPE包胶的影响因素，就不会出现TPE包胶不牢的现象。那么具体表现在哪些方面呢？下面是中塑小编的分享：

　　内因：TPE与被包胶材料的极性和相容性

　　理论基础

　　这是包胶粘结有效的内部根据所在。根据相似相溶及流体溶解度参数(SP)原理，TPE与被包覆材料应有接近的极性及良好的相容性，包覆成型才有可能顺利实现。

　　实际分析

　　TPE(SEBS基础)与PP，TPR(SBS基础)与PS,材料本身具有良好的相容性和接近的极性，配混体系无需添加相容剂或极性改性剂;

　　TPE与PC,ABS,PA，PE等塑料极性有一定差距，相容性较差。通过在配混体系中加相容剂，可以提升TPE与PC,ABS,PC等的包胶粘结效果。

　　POM材料内聚能密度大，溶解度参数与TPE相差很大，同时POM具有很大的表面张力。目前包括国内TPE在内的绝大多数的TPE配混体系都不能有效缩小TPE与POM的极性差，以及降低POM材料的表面张力。

　　外因：TPE与被包覆材料粘结所需温度

　　材料的表面张力，相容性只有在液体或熔融状态才有意义。在包覆成型时，必须提供足够的成型温度，具备包覆性能的TPE材料才能起到应有的包覆效果。若温度过低，材料没法在两相界面发生相容(熔蚀以及相结构甚至分子层面的相互渗透)以及化学作用，没法对两相表面张力做任何改变，那么，包覆成型相无法取得好的效果。

　　实际分析

　　TPE与PP,TPR与PS，本身具有良好的相容性，以及TPE与ABS、PC、PA等，由于有相容剂的添加，只需要足够的包覆成型温度，为两种材料在接触界面发生相容结合提供需要的能量即可。

　　即便我们采用预期的包覆成型温度，但有些时候，产品结构(如包覆面大小)、包覆流长比、材料流动性等，会延长TPE熔体在模腔内流动充填时间，致使TPE熔体的温度会明显下降，这对包覆成型是不利的。因此，对于不同的包覆产品结构，选择不同的TPE材料(流动性)，设计合适的产品浇口(流长比)等是很必要的。

　　以上关于影响TPE包胶牢固程度的因素就为大家分享到这里，总之，要选择一款合适的TPE包胶料牌号，需要充分考虑到产品应用的方方面面，才能满足客户的要求。