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TPE原料出现色差是什么原因?要如何解决?

发表时间:2021/03/01 责任编辑:中塑在线

  TPE原料在注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小,但非常影响外观,那就是色差或者流纹。这是因为注塑硕大的一个产品进胶往往都是一两个很小的浇口,所以TPE原料制品经常会出现一些因为熔体流动不良产生的问题。那么TPE原料出现色差是什么原因?要如何解决呢?下面是中塑小编的分享:


  一:TPE原材料厂家或批次不同


  不同厂家生产的TPE原材料,由于配方的不同;或者同一厂家,不同批次的原料,由于工艺或品质控制的不稳定性,可能导致配色性能不一样,添加同样的比例的色粉或色母,可能会存在色差。


  解决办法:尽量用一家供应商的原材料,并要求供应商控制产品品质。


  二:小分子配合剂迁移


  基于相容性,分散性,甚至基本的充油等,TPE配混体系中引入的操作油,润滑剂等,可能会迁移,析出至制品表面,造成制品颜色变暗,产生明显的变色。


  解决办法:注意体系的充分充油及锁油,注意小分子助剂的添加量。


  三:色粉分散性不好所致


  色粉与主料搅拌不匀,色粉在螺杆中分散时可能发生团聚,或者配混体系本身不利于色粉的分散,从而产生色差。


  解决办法:操作时搅拌均匀;选择有表面活性的色粉,减少团聚;添加扩散助剂,利于色粉分散。



  四:色母称量不准确


  有些产品,既定的配比,色母差一两颗,都可能导致制品较大的色差。


  解决办法:严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。


  五:温度变动大导致色差


  无机色粉重金属容易超标,有机色粉不含重金属,但温差较大(超过10℃),容易导致色粉发生降解变色。


  解决办法:尽量控制成型加工温度的稳定性。


  六:物料降解变色,从而引起色差


  物料在螺杆中滞留时间长,停机后,下次注塑没有洗机就进行制品生产。


  解决办法:每次停机前都要将螺杆清洗干净。


  解决方法:每次关机前清洁螺丝。


  以上关于TPE原料出现色差的原因及解决方法就为大家分享到这里,在日常生活中,小到牙刷、鞋子等生活用品,大到汽车、器械等工具设备,我们均能在上面看到TPE的身影,应用非常广泛。

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