TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。而且TPE材料手感好，材料特性好，应用于各行各业，所以延伸出各式各样的成型方法，那么TPE材料成型的方法都有哪些呢？下面是中塑小编的分享：

　　1、单材料注射成型

　　采用普通注塑机。130-140℃；150-170℃；180-200℃；计量段180-190℃；塑化段180-200℃；注射段180-190℃。根据TPE原料、设备、模具和产品结构的物理性能，适当调整注射温度、注射速度、压力等参数。

　　2、挤出成型

　　TPE原料的挤出温度略微的低于注塑成型，一般为170-190℃；SBS基材的TPE挤出温度略低于SEBS基材的10-20℃。此外，应尽量选用熔融指数低、熔融强度高的TPE品牌。

　　3、包覆成型

　　根据硬质材料的品种和材料应用的要求，选择适合的涂料牌号。可以采用双色注塑机和普通注塑机，两套模具，分两次注塑成型。涂层温度为160~250℃。聚丙烯170~190℃、ABS 180~200℃、PC 200~220℃、尼龙220~250℃。

　　很容易封装PC、PP和ABS。如果使用封装模具，建议先对尼龙部分进行预热，然后用TPE材料包裹预热部分。对于大面积、长流道的涂胶结构，尽量在合理的模具位置多开送胶点。

　　以上关于TPE材料成型的方法就为大家分享到这里，TPE材料常被用于电线电缆，耳机线材料，其手感柔软，表面光泽好，而且耐刮、回弹性能好，深受市场和用户喜欢。