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TPE​制品表面析出有哪些常见类型?

发表时间:2021/05/21 责任编辑:中塑在线

  在产品的使用中,有些TPE制品,表面经常会出现析出现象,那么TPE制品表面析出都有哪些常见类型呢?为了解决大家的这个疑问,下面中塑小编就给大家讲解一下关于TPE制品表面析出的问题,希望对大家有所帮助。



  一、TPE制品表面析出的几种类型


  1、喷霜

  其中常见的是喷霜,热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是抗氧剂(防老剂)的析出,严重的情况材料表面显示一层发白,但通常情况下,不触摸不见发白,而只要一触摸就可以发现明显的发白(带粉状)。

  TPE材料发白,在有些情况下,触摸并不会出现发白现象,而是需要用力刮擦,俗称“刮白”,这个通常是因为填料添加过多造成的,并且对填料没有进行良好的表面处理。通常的解决方案有:a.干脆不加填料,b.对填料进行偶联处理,c.对材料表面进行刮擦处理。


  2、喷蜡


  常见的喷蜡,也就是说是润滑剂过量,常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量,有种情况需要注意的是,对于硅酮母料之类,本身倾向于析出到材料表面,与模具接触,添加的量,尽可能的要少。有些蜡之间有些协同作用,而有些则更容易造成析出。


  喷蜡的表现形式,一般不会出现刮白现象,而是会出现发亮的刮痕,当然严重的情况下,反而会发黏的感觉,如果本身材料还有喷霜现象出现,则是又黏又发白。


  3、喷油


  喷油的现象,主要是因为材料中充油量过多,在气温过低的情况下,材料增加了洁晶度,导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来,另外的情况,是反过来,在气温过高的情况下,SBS/SEBS等材料分子增加了运动,降低了锁油能力,导致油也迁移到表面。


  喷油现象的改善,主要是尽可能的让填充油与SEBS/SBS基料相匹配,对于低分子量的苯乙烯类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽,但是实际上环烷油与SEBS/SBS的相容性更佳。


  二、TPE材料造成容易析出的机理


  1、物理交联点锁油能力较弱


  小编曾经遇到TPE-S重叠注塑的手柄套,软料55A,硬料90A,在注塑加工完几天后,硬料的色粉向软料迁移,导致软料颜色发花。这说明TPE-S这种材料,虽然有物理交联点,但如果温度的上升,填充油的加入,导致体系分子的运动高于化学交联的材料,造成整个材料锁油能力低,对于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧剂、润滑剂,则很容易通过油这个载体而进行迁移。所以,要解决TPE材料的析出问题,先要解决的是填充油不能过量,以及填充油与SBS/SEBS的匹配。


  2、塑料连续相与TPE材料弹性体相的结晶


  通常在SBS/SEBS的存在下,与其配合的塑料相的结晶度是下降的,但是塑料相还是结晶的,如聚丙烯、聚乙烯,尤其是高密度聚乙烯,结晶度相对较高,结晶的材料,会把本来在非晶区,如SEBS/PP的界面,排斥出来。所以,建议在填充油含量较高的情况下,使用共聚PP和LDPE。


  以上关于TPE制品表面析出的类型就为大家分享到这里,不过,TPE制品在加工出来后,并不会立即发现表面有析出现象,而是要在一定时间后才会出现,这个时间不确定,一般是制品加工出来后几天至一两个月后都有可能。


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