时间就是金钱，对于TPE行业也是如此。因为缩短了TPE注塑成型加工冷却时间，就等于缩短产品生产时间和周期，从而节约了公司成本。那要怎么缩短TPE的注塑成型周期呢？针对这个问题，下面中塑小编就为大家介绍下。

　　一、材料方面

　　应以降低材料熔点，提高材料流动性，改善材料冷却性为宗旨，调整优化TPE,TPR配混体系组分。

　　二、成型工艺方面

　　1、模具冷却系统

　　冷却时间约占到整个成型周期的70~80%，设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。对于厚度及尺寸较大的TPE,TPR制品，在设备冷却系统设计时就应充分考虑冷却效果。

　　2、成型温度

　　在保证产品品质的前提下，尽量采用较低的注塑温度。这样可缩短冷却时间。

　　3、模温

　　宜采用相对较低的模具温度，一般30~50℃，生产过程中应严格控制。

　　以上关于缩短TPE的注塑成型周期的方法就为大家分享到这里，TPE注塑成型生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，TPE产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。