在绿色环保的大环境下，免硫化、可重复使用的TPE热塑性弹性体，具有省能耗、省资源、高生产效率等特点，其年增长率高达6%。在这一背景下，制品生产商采用新型TPE热塑性弹性体材料的用途在逐渐扩大，但随之而出现的一些材料问题，如白化、发粘等问题也有所增加。那么TPE热塑性弹性体材料都有哪些常见问题？要如何解决呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　1、白化

　　白化是指稳定剂等配合剂迁移至成型品的表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。其原因主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。因此，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。

　　另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。

　　热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。

　　2、发粘

　　与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况，采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。

　　从材料本身的角度看，通常发黏是填充油过量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。对于TPV，如果硫化程度不够，也很容易发粘。

　　发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。

　　另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。

　　3、老化

　　与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差(比较容易老化)。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

　　从热塑性弹性体角度看，SBS的TPE则很容易老化，而氢化度高的SEBS，则比较耐老化。相对来说TPV的耐老化更好些。

　　以上关于TPE热塑性弹性体材料常见问题的解决方法就为大家分享到这里，其实在实际成型加工中出现的问题，往往是由一个极其单纯的问题(成型温度不适宜)过渡到复杂程度的。所以，尽可能的稳定生产的每个细节是非常有必要的。