TPE是一种高分子材料，环保无毒且应用广泛，近年来受到广大制品厂家的青睐，但是在实际使用中也会出现一些问题，比如，有些用户在生产加工TPE材料时，却不时碰到材料韧性差，易拉断拉裂的情形。针对这种情况要怎么解决呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　一、填充过多

　　原因：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。

　　解决对策：减少填充材料的添加比例。

　　二、老化降解

　　原因：TPE原材料或制品存放过久，材料发生部分降解老化，导致制品韧性差，变脆。

　　解决对策：TPE材料性能保持期限，一般为一年。存放或使用时间越长，材料降解变脆的程度越大。建议原材料尽量按需求采购。成品或半成品尽量及时使用或出货，不要在仓库滞留过久。

　　三、溶剂腐蚀

　　原因：TPE|TPR制品因加工要求，引入了溶蚀性较强的有机溶剂，若处理操作不当，可能会对材料造成跑坏，致使制品强度韧性下降，容易裂口。

　　解决对策：注意溶剂的使用量，浓度，加工时注意局部位置不要出现溶剂超标。

　　四、塑化不充分

　　原因： TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差。

　　解决对策：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。

　　五、基材分子量低

　　原因：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求。

　　解决对策：换用高分子量的基材。

　　六、高温降解变脆

　　原因： TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差。

　　解决对策：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。

　　七、水口边角添加量超标

　　原因：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多。

　　解决对策：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。

　　以上关于TPE制品韧性差的原因及解决方法就为大家分享到这里，希望能够对大家有所帮助，如果大家需要量身定制一款TPE材料，可以直接联系中塑企业，我们将为您提供优质的热塑性弹性体TPE。