TPE可以通过多种方法成型，市面上较长见到的有挤出、注塑、模塑等方法。但在TPE注塑的过程中，总有一些用户会因为材料或者机器操作不当的原因，在注塑的过程中产生问题，下面中塑小编就为大家解答TPE注塑过程中的常见问题及解决方法。

　　一、老化

　　TPE注塑产品也容易出现老化，通常可以通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。有时，未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。可以通过改善排气方式来解决。

　　二、凹孔

　　注塑成型品中会经常出现凹孔现象。对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

　　三、溢边

　　有时候树脂从模腔溢出会造成毛边现象。在这时，应先降低填充量、降低保压和缩短保压时间，并且要注重修理。

　　四、发粘现象

　　与树脂相比，软质TPE注塑产品表面更容易产生发粘的现象。这时可以采取降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部等方法来解决产品表面出现发粘的现象。另外，在成型机暂停时，胶料长时间 以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，要合理选择稳定剂、软化剂种类的选择和用量。

　　五、脱模性差

　　脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极 易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

　　六、流动痕迹

　　在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：

　　(1)间隔窄的记录条纹状;

　　(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;

　　(3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。

　　解决方法：可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。

　　七、色泽不均一

　　在采用TPE颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成 型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。

　　八、白化现象

　　指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象。TPE在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。

　　以上关于TPE注塑过程中的常见问题及解决方法就为大家分享到这里，虽然TPE注塑可能会出现一些问题，但总的来说，TPE注塑成型方法的优点有很多，注塑成型生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。