TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。低温弹性好，在寒冷的冬天不会脆化，耐候性好，可在户外使用，挤出产品拉伸倍数大变形小。那么TPE注塑要注意什么呢？针对这个问题，下面中塑小编就为大家介绍下。

　　1、气缸清洁

　　在第一次购买注塑机之前，或当产品、原材料和颜色需要改变时，或当塑料中有分解时，必须首先清洁注塑机的筒体。清洗时，基本上是加热气缸的方法。

　　清洗材料的选择原则：SBS基材的SBR清洗桶推荐PS材料;硬度较高的SEBS基材的TPE清洗桶推荐PP材料，硬度较低的清洗桶推荐PE或EVA材料。

　　2、确保良好的干燥

　　对于某些涂层工艺，材料在加工前必须干燥，并且必须测定水分含量。在高温下，TPE的含水率要求小于5%，甚至2%-3%，所以一般采用真空干燥箱在75℃-90℃下干燥2-3小时。干燥后的材料必须妥善密封，以防止因空气中的水分吸收而失去干燥效果。干燥室料斗可连续为注塑机提供热料，有利于简化操作，保持清洁，提高质量和注塑率。干燥料斗的装载量一般为注塑机每小时装载量的2.5倍。

　　3、选择颜色母版

　　SEBS基TPE的颜色优于其它大多数热塑性弹性体材料。只需少量色母粒即可达到一定的显色效果，且颜色较TPE纯。一般来说，色母粒的粘度应低于TPE，因为TPE的熔融指数高于色母粒，有利于分散，颜色分布更均匀。对于SBS基TPE，建议使用聚苯乙烯彩色载体。对于SEBS基TPE，建议使用聚丙烯(PP)颜色载体。对于SBS基TPE，可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯共聚物。

　　4、典型温度设置

　　在注塑成型中，温度设定的准确性对产品的外观和性能有很大的影响。加料处温度不宜过高，以防加料处堵塞和夹带的空气逸出。靠近喷嘴的温度应接近熔体温度。因此，TPE注射成型设备的温度范围不同，筒体温度为160℃～210℃，喷嘴温度为180℃～230℃。

　　另外，模具的温度高于注塑区域的冷凝温度，可以防止一些湿气污染模具，导致TPE产品表面出现各种条纹。模具的高温往往会延长焊接周期，但却能改善焊缝和产品的外观。因此，模具温度应设定在30℃～40℃之间。

　　以上关于TPE注塑要注意的事项就为大家分享到这里，因为TPE的优点十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。TPE作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。