做共混TPE材料的都知道，TPE/TPR的主要原料是苯乙烯类弹性体SEBS/SBS，此外基本都会充油，添加一些助剂。TPE充油的作用是改善SEBS/SBS的流动性：SEBS/SBS的流动不好，加工性能较差，无法做成100%的SEBS/SBS制品，那么，TPE充油的种类都有哪些呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　1、TPE芳烃油

　　用途：TPE芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。作为操作油，填充油广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。

　　TPE芳烃油与合成胶的相容性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。芳香基油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶的相容性是最好的，有利于填充和降低炼胶温度，拉伸强度和撕裂强度高，加工性能优于链烷烃。

　　但它的缺点是弹性较低，低温性能差，颜色很深，污染性强，而且含有大量多环芳烃，具有潜在的致癌危险。在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA)，其中一些被归为二类致癌物质。因此，欧盟在2005/ 69/ EC指令中对其中8种强致癌物PAHs进行了严格限制。

　　影响因素：TPE芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼从而提高生产能力。高芳香烃含量同理也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。

　　2、TPE石蜡油

　　石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。

　　石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。但另一方面，由于SBS的网状结构中有很多开口，烷烃油较环烷烃油和芳烃油有更大的透过速度，从胶体中渗出的倾向更大，并且烷烃油的极性小，迁移时需要的能量小，因此更易从SBS中渗出。

　　3、TPE环烷油

　　Naphthenic base crude oil属橡胶操作油，(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。相对密度0.92-0.95，闪点>160 ℃，酸值<0. lmgKOH/g,苯胺点66-82，流动点-40—-12℃。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。

　　以上关于TPE充油的种类就为大家分享到这里，TPE芳烃油和高芳烃油的芳烃含量(CA)为40%左右，环烷油中的环烷烃含量(CN)为40%左右，石蜡基油中的石蜡烃含量(CP)为65%左右。其物理性能存在差异，与胶粘剂粘料之间的物理亲和性能也存在较大的差异。