TPE包胶尼龙(主要指PA6，PA66及其加纤改性工程塑料)，主要应用于厨具餐具手柄，电动电钻工具手柄，电器产品配件等。但目前很多消费者反映，在做TPE包胶尼龙的产品时，常遇到TPE与尼龙不牢固的问题，那要怎么解决呢？下面是中塑小编的分享：

　　1、模具设计

　　在开包胶模具前，应评估产品包覆层的结构，是否有利于TPE快速走胶及在尼龙件表面快速铺展，粘合。必要时可以多开设一两个进胶点，免得后面麻烦。

　　2、极性与熔点

　　不同的尼龙料，其熔点不同。配方应除考虑基本的极性改性外，还应注意TPE与被包胶尼龙料应具有接近的熔点。这样方可为TPE与尼龙提供物性和粘合的综合考虑。

　　3、尼龙件烘烤

　　对于包胶模具，二次注塑，建议预先对尼龙件做烘烤处理，去除水分，利于粘结，建议烘料温度130~140度，烘料时间2小时。

　　4、尼龙件表面处理

　　对于一些要求低成本TPE用户，可根据产品的结构，在尼龙件上设计一些凹槽或孔位，让TPE与尼龙件可以借助机械力复合。

　　5、成型温度及相关参数

　　前面的配方设计为包覆成型提供了材料基础。在包覆成型时，TPE的成型温度应调整到能够对尼龙件被包覆面产生熔蚀。一般TPE包胶温度比尼龙件的成型温度低5~10度。另外其他工艺参数也需设定得当，以消除水纹，披锋，缩水等常见制品缺陷。

　　以上关于TPE包胶尼龙不牢固的解决方法就为大家分享到这里，就从材料加工而言，必须使得TPE与尼龙材料具有相接近的加工温度，如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度，那么，二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度。