TPE材料直接注射成型或挤出成型、二次注射成型(ABS、PP、PC等)的白色或浅色制品经过一段时间后会变色，白色或浅色制品会变黄或变暗。这种变色现象常见的原因是TPE材料暴露在紫外线、臭氧等空气介质中，导致材料老化变色。那么TPE材料变黄的原因是什么呢？接下来，中塑小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　我们先来谈谈两个概念：耐黄变性和氢化。

　　1、耐黄变性—— 指浅色材料遇电负性比较好(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称抗氧化性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　2、氢化—— 含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。 发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，抗氧化性及耐黄变性增加。

　　再来讨论TPE、 TPR材料白色料的耐黄变性影响因素。影响 TPE透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有三，一是橡胶基料的种类和产地，二是操作油的种类，三是抗UV剂的添加。

　　我们先看看橡胶基材。先是基于SEBS的TPE比SBS的TPR具有比较好的抗黄变性能。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。

　　从操作油的种类来看，有些劣质的操作油，容易造成TPE透明材料发黄，所以操作油生产厂家的生产加工技术是比较重要的。添加抗氧化剂或抗老化剂可以提高油的抗黄变性能。对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色热塑性弹性体产品，可在热塑性弹性体配方中加入抗紫外线剂，以提高材料的抗黄变性能。

　　以上关于TPE材料变黄的原因就为大家分享到这里，如果有成本方面的考虑，可以选择含抗老化剂的非脂肪族热TPE材料。TPE材料中加入抗衰老剂只是时间问题。因此，我们需要找到一种方法来延缓TPE材料的黄变时间。