在TPE注塑过程中我们经常会遇到各种各样的质量问题，注塑产品的质量问题包括轻微的表面缺陷和更严重的质量问题，从而影响产品的性能和安全。它们通常是由成型工艺，材料使用，模具设计或三者结合的问题所引起。那么TPE注塑成型过程中出现突起鼓包要怎么解决呢？接下来中塑小编就来为大家介绍下。

　　TPE注塑成型过程中出现突起鼓包的解决措施：

　　提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出;

　　1，热塑性弹性体材料进行干燥(根据供应商推荐的温度);

　　2，提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出;

　　3，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。

　　4，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。

　　5，提高保压压力和延长保压时间。

　　6，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。

　　7，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。

　　8，模具设计方面：改善模具排气，增加流道尺寸。在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。

　　9，工艺条件：适当提高背压，增加塑化压力降低最后一级注射速度，设置合理的模具温度，延长开模时间，优化注射压力和保压压力，减小螺杆松退量，防止松退吸入空气而带入下一模次，降低料温。

　　以上关于TPE注塑成型过程中出现突起鼓包的解决措施就为大家分享到这里，希望这篇文章对大家有所帮助。如还有别的关于TPE材料的问题想要了解，可以关注中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!