TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性的链段，贡献弹性。那么TPE产品开模要注意哪些问题呢？下面是中塑小编的介绍。

　　TPE产品开模要注意的问题：

　　TPE产品开模时，缩水率是首先需要考虑的。TPE材料种类较多，如TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等，需要先确认用哪种TPE，再来确认其缩水率。

　　关于TPE材料的缩水率，目前来自实际生产经验的数据很少，网上能搜索到的数据，往往只能作参考，有些甚至是错误的。如果产品对尺寸没有较高要求，则可以在网上多收集一些信息，小心求证，找到相对较为正确的数据。

　　其次模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

　　同时塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。还要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

　　最后注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等)，并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。同时要选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

　　以上关于TPE产品开模要注意的问题就为大家分享到这里，TPE热塑性弹性体材料因其优越的性能而越来越受到塑胶行业的青睐。TPE材料在我们生活中随处可见，所以它正在改变我们的生活，甚至改变了人类的部分生活方式。