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TPE的挤出工艺及注意事项

发表时间:2023/02/06 责任编辑:中塑在线

  热塑性弹性体TPE材料是无需硫化就可以直接注塑,挤出,浇注成型。挤出成型是在塑料加工业中出现较早的一项技术,发展至今,TPE拉力管,TPE耳机线,TPE密封条,TPE拉力带,TPE汽车密封条,TPE异性塑材等等产品的工艺都较为成熟。那么TPE的挤出工艺及注意事项都有哪些呢?下面中塑小编就来为大家介绍下。



  TPE的挤出工艺及注意事项:


  一、挤出模具选择


  TPE线缆料熔体强度、拉伸比与其他材料存在着较大差异,与普通电缆料相比,TPE 电缆料拉伸比较小(2.5~3.2),选择模具时应充分考虑。


  1、模芯选择


  TPE材料作为绝缘挤出时,宜选用挤压式模芯;在作为护套料挤出时则模芯应选用半挤压式,以便获得理想抗拉强度、伸长率及表面光洁度。


  2、模套选择


  采用挤压式模芯时,因材料粘度较大,致使机头受到压力,熔体离开模芯时会有所膨胀,应选择尺寸相对较小模套,否则易使电缆表面不紧密,成品挤包松动。


  二、挤出机温度设置


  1)加料段采用低温,由于加料段要进行机械剪切并搅拌混合,形成固体塞,为熔体挤出产生足够的推力,如温度过高,使塑料早期熔融,不但导致挤出过程中的分解,而且引起“打滑”,导致挤出量不均匀,塑化不均匀。


  2)熔融段温度要有较大提高,在该段塑料要实现聚集态转变,变为粘流态熔体,需要大量热量,只有达到一定温度才能确保大部分组分得以塑化。


  3)均化段温度最高,塑料在熔融段已大部分塑化,其中小部分高分子组成尚未完全塑化,就进入均化段,这部分组成尽管很少,但其塑化是必须实现的,这部分组分的塑化的温度往往需要更高,实现充分塑化。不过注意在进入机头之前温度要稍微降低,因为此处要完成将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,并将熔体均匀平稳导入机头。此处滤网、多孔板上的孔将塑胶体分散为条状物,在进入机头时必须在其熔融态下将其彼此压实。


  4)机头温度一般要下降,机头承接已塑化均匀熔体料,继续挤压使之密实作用,温度过高,会出现挤压不密实,压力不稳定。


  5)模口温度升高、降低都有,模口升高可提高表面质量,使表面光亮,但模口温度过高,易造成挤压不密实,更易导致成型冷却困难,使产品难于定型;模口温度降低,降低挤压密实,便于冷却成形,易出现表面无光泽等现象。


  三、螺杆转速


  螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要变量。提高螺杆转速是提高生产速度,实现高速挤出的重要手段,但螺杆转速增加,一方面增强剪切,另一方面物料在料筒内停留时间缩短,塑化下降。增加螺杆转速时,必须提高加热温度或采用控制机头压力来提高塑料的塑化程度。


  四、牵引速度


  挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的,为保证产品质量,要求牵引速度均匀稳定,与螺杆转速协调,以保证挤出厚度和制品外径均匀性。


  牵引速度不稳定,挤包层易形成竹节状,而牵引过慢挤出厚度大,发生堆胶或空管现象;牵引速度过快,易造成挤出拉薄拉细,出现脱胶漏包现象。


  五、冷却


  分为螺杆冷却、机身冷却及产品冷却。


  螺杆冷却是消除摩擦过热,稳定挤出压力,促使塑料搅拌均匀,提高塑化质量。


  机身冷却是增加机筒散热,以克服摩擦过热形成的温升,必须增加散热,使机筒冷却下来,以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行,以风机冷却为主。


  产品冷却是确保制品形状的重要措施。挤包层在离开机头后,应立即进行冷却。


  以上关于TPE的挤出工艺及注意事项就为大家分享到这里,希望这篇文章对大家有所帮助。如还有别的关于TPE的问题想要了解,可以关注中塑企业或给小编留言,我们期待与您一起探讨!


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