无卤阻燃TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。无卤阻燃TPE材料可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备，生产效率大幅提高。那么无卤阻燃TPE材料的注塑加工工艺是怎样的呢？下面是中塑小编的介绍。

　　无卤阻燃TPE材料的注塑加工工艺：

　　1、TPE无卤电阻燃料冷却工艺优化方案

　　与传统电缆材料相比，TPE护套在挤压过程中收缩更剧烈，导致护套的外层已冷却并成型，而电缆材料的内层仍处于高温未定形状态，从而掩藏了隐患应力集中，甚至最终导致电缆护套应力开裂。

　　为了减少在生产过程中引起的应力集中，建议在护套挤压过程中分段冷却电缆。例如热水冷却(循环水)→热水冷却→空气冷却→冷水冷却等。在电缆冷却过程中，特别重要的是要注意，从模具中出来后进入水槽的电缆必须请将其完全浸入冷却水中，否则除应力集中问题外，电缆表面上还会出现一系列小点。 ，使电缆外护套的表面出现凹坑和凹坑，影响电缆的外观。

　　另外，挤出设备需要具有良好的冷却装置以精确地控制过程温度。这是一个不容忽视的问题。例如，如果温度太高，则可能在电缆的表面上产生大的孔。如果温度过低，设备电流将增加并影响设备寿命。

　　2、选择TPE无卤阻燃材料的加工工具和模具

　　TPE电缆材料在熔融状态下的挤出模头选择，熔体强度，拉伸比和粘度与其他电缆材料有很大不同。与普通电缆材料相比，TPE电缆材料的拉伸度较小(2.5〜3.2)，选择模具时应充分考虑这些性能。具体选择如下：核心的选择。当使用TPE电缆材料进行绝缘挤压时，应使用挤压芯;当用作护套材料时，芯子应半挤出，以获得理想的拉伸强度，伸长率和表面光洁度。模具的选择。使用挤压芯时，由于材料的高粘度，机头承受很大压力。熔体离开模具型芯时会膨胀。应选择相对较小的模具套，否则电缆表面将不紧且成品将松动。但是，在生产数据电缆的护套时，由于数据电缆采用HDPE作为绝缘材料，因此HDPE与聚烯烃的熔融温度比较接近。为了避免由于过紧的挤压而造成护套和绝缘芯线的粘连，应选择尺寸。要配合稍大的模具套管，以使这种电缆的护套较宽松，外径也较大。此外，挤压模具的通道部分不应太长(通常<1mm)。过长的走廊截面会增加熔体的剪切力。过大的剪切力可能导致熔体化学键断裂，从而影响最终产品。机械性能。

　　低烟无卤电缆的生产质量与每个工艺的熟练程度密切相关，这取决于材料的特性。随着电缆制造设备变得越来越先进，制造过程将变得越来越成熟。与传统的PVC材料相比，低烟无卤材料既阻燃又无毒且环保。因此，它们已被广泛用于通信和数据电缆应用中，并具有良好的产品前景。

　　3、TPE无卤耐油性对加工螺杆转速也有一定要求

　　由于TPE熔融电缆材料的粘度高(流动性差)，因此熔体难以从模具(即，排出口)覆盖电缆芯。当螺杆速度快时，由螺杆输送的大量熔体进入模具中。排出口是circuit回的，因此模具承受着来自熔体的非常大的压力，甚至会导致模具被冲出机头的危险。因此，在挤出TPE电缆材料时，建议将较低的螺杆速度用于生产。通常，在相同条件下，TPE电缆材料的螺杆速度应设置为PVC电缆材料的螺杆速度的约50%。 TPE电缆材料的螺杆速度较低且难以熔融涂覆，因此其生产速度大大低于普通电缆材料。目前专用低无烟无卤阻燃挤出设备克服了普通挤出机的这些缺点，大大提高了生产速度。

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