TPE(Thermoplastic Elastomer)通常被当作所有热塑性弹性体的简称，它具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，外观为本色、半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm³。不过有的TPE制品会出现强度差的情况，那么TPE制品强度差是什么原因?要怎么解决呢？下面中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　一、TPE制品强度差主要影响因素

　　1、TPE材料配混体系的问题

　　橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度;

　　2、TPE物料发生降解或多次使用性能下降

　　成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差;

　　3、应力缺陷

　　制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

　　二、改善TPE制品强度的方法

　　针对材料配混体系，建议如下：

　　A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量;

　　D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量; 了解材料的成型特性，采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料最多不超过25%的添加量);产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上关于TPE制品强度差的原因及解决方法就为大家分享到这里，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体，是以SEBS(Styrene-Ethylene-ButyleneStyreneBlockCopolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。