TPE作为这个时代当红的材料，因其特有的可回收性能成为厂商的选择，就算使用水口料也不会影响其性能。TPE是一款环保无毒的材料，具有易加工和易着色等特点，还具备传统橡胶的高回弹、高弹性、高拉伸和高伸长等性能，并且有着可直接注塑成型的性能。不过在加工过程中有时会出现TPE注塑机温度过高，这是什么原因导致的呢？接下来，中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点：

　　(1)注塑机油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量小。

　　(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。

　　(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温度过高。

　　(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

　　(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

　　(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

　　(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

　　(8)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

　　(9)选择油液的粘度不当，粘度过大过小均能造成发热，温度过高。

　　处理方法：

　　1.根据不同的负载要求，时常检查、调整溢流阀的压力。

　　2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，采用低一点的粘度，降低粘度摩擦带来的损失。

　　3.提高改善运动件润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

　　4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件，使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。必要时增设冷却装置。

　　以上关于TPE注塑机温度过高的原因就为大家分享到这里，使用TPE做出来的产品，表面光滑，手感舒适，外观精美，使其产品更具创意和人性化，且对欧美等出口要求均过关，是现今原材料出口重要的部分。