TPE作为一种兼具橡胶弹性和塑料加工特性的材料，其模具设计对最终产品的质量、生产效率和成本控制具有决定性影响。TPE模具设计需要综合考虑材料特性、产品结构、成型工艺等多方面因素，通过科学合理的设计，才能充分发挥TPE材料的优势，生产出满足要求的高品质产品，下面深圳中塑王TPE小编就为大家详细介绍下。

　　TPE的模具设计要点如下：

　　1、流道系统设计

　　流道系统是TPE模具设计的核心部分，直接影响熔体的流动性和填充效果。TPE材料通常粘度较高，流动性相对较差，因此流道设计应尽量短而粗，以减少流动阻力。主流道直径一般控制在4-8mm，分流道则采用圆形或梯形截面，直径或等效直径在3-6mm之间，确保熔体能够顺畅充填型腔。冷流道系统适用于大多数TPE产品，但需要注意流道平衡设计，确保多腔模具中各型腔同时充填。对于高精度或大批量生产的产品，可考虑采用热流道系统，减少材料浪费，提高生产效率。热流道设计需特别注意温度控制，避免TPE材料在流道中滞留时间过长而降解。

　　2、浇口设计要点

　　浇口是连接流道与型腔的关键通道，其设计直接影响产品外观、尺寸精度和内部质量。TPE模具常用的浇口类型包括点浇口、侧浇口、潜伏式浇口和扇形浇口等。浇口尺寸应根据产品壁厚、材料流动性和产品要求来确定，一般浇口厚度为产品壁厚的50%-80%，宽度为浇口厚度的2-3倍。浇口位置选择至关重要，应避免直接冲击型芯或薄弱结构，防止熔体喷射或产生困气。对于外观要求高的产品，浇口应设置在不显眼位置或采用隐蔽式设计。浇口数量需根据产品大小和复杂程度合理确定，确保熔体能够平衡充填，避免产生熔接痕和翘曲变形。

　　3、冷却系统优化

　　TPE材料的成型周期较长，冷却效率直接影响生产效率。模具冷却系统设计应确保均匀、快速的冷却，减少产品变形和收缩不均。冷却水道应尽量靠近型腔表面，间距控制在水道直径的3-5倍，避免冷却不均。对于复杂形状或厚壁产品，可采用 conformal cooling(随形冷却)技术，使冷却水道随产品形状分布，提高冷却效率。冷却介质温度一般控制在20-40℃，温度波动应控制在±2℃以内，确保冷却效果稳定。高导热模具材料如铍铜合金可用于关键部位，提高局部冷却效率。

　　4、排气系统设计

　　TPE材料在成型过程中容易产生气体，若排气不畅，会导致产品出现气泡、烧焦、填充不足等缺陷。模具排气系统设计应确保气体能够顺利排出，通常在分型面、顶针、镶件等位置设置排气槽，排气槽深度一般为0.02-0.04mm，宽度3-5mm。对于深腔或复杂结构产品，可增加排气针或 porous vent(多孔排气镶件)等专用排气装置。排气系统设计应避免形成飞边，同时确保排气充分。在试模过程中，可根据填充情况调整排气槽位置和尺寸，优化排气效果。

　　5、脱模机构设计

　　TPE材料具有一定的弹性和粘性，脱模设计不当容易导致产品变形或划伤。脱模机构设计应确保产品能够平稳、均匀地脱离模具。顶出系统通常采用顶针、顶板或推管等组合方式，顶出位置应设置在产品强度较高的部位，避免顶白或变形。对于深腔或包紧力大的产品，可采用气动顶出或强制脱模机构。脱模斜度设计非常重要，一般型腔脱模斜度为1°-3°，型芯为0.5°-2°，具体数值根据产品结构和表面要求确定。模具表面抛光方向应与脱模方向一致，减少脱模阻力。

　　6、材料选择与表面处理

　　TPE模具材料选择需考虑生产批量、产品精度和材料特性等因素。对于大批量生产，可选用预硬模具钢如P20、718H等;对于高精度或高耐磨要求的产品，可采用淬火模具钢如S136、NAK80等。模具表面处理对产品质量和寿命有重要影响。型腔表面通常需要抛光至Ra0.4以下，对于高光泽要求的产品，可抛光至镜面。对于需要纹理的产品，可采用蚀纹处理，增加表面摩擦力和美观度。耐磨涂层如DLC、TiN等可提高模具寿命，减少粘模现象。

　　7、收缩率控制

　　TPE材料的收缩率较高，通常在1.0%-2.5%之间，具体数值取决于材料类型和配方。模具设计时必须考虑材料收缩，合理放大型腔尺寸。不同方向的收缩率可能存在差异，特别是对于增强型或填充型TPE材料。收缩率控制需结合产品结构和工艺参数进行优化。通过调整浇口位置、冷却系统和成型工艺，可以减少收缩不均导致的变形。对于高精度产品，可能需要进行模具试模后修模，通过补偿设计来达到尺寸要求。

　　8、模具强度与刚性

　　TPE成型压力较高，模具必须具有足够的强度和刚性，防止变形或损坏。模架选择应考虑产品投影面积和成型压力，确保足够的支撑强度。型芯、型腔等关键部件需进行强度校核，避免在高压下变形或断裂。对于大型或复杂模具，可采用加强筋、支撑柱等结构增强刚性。模具导向系统设计应精确可靠，确保合模精度，防止错位或磨损。模具材料热处理工艺也需严格控制，确保材料性能满足使用要求。

　　以上关于TPE的模具设计要点就为大家分享到这里，TPE模具设计是一项系统工程，需要综合考虑材料特性、产品要求和工艺条件等多方面因素。通过优化流道系统、浇口设计、冷却系统、排气系统、脱模机构等关键部分，合理选择模具材料和表面处理工艺，精确控制收缩率，确保模具强度和刚性，才能设计出高质量的TPE模具，生产出满足要求的高品质产品。