我们在TPE注塑制品的时候，偶尔会出现飞边、溢边、披锋等现象，这是什么原因造成的呢?根据笔者多年来的经验告诉大家：这些情况大多发生在模具得分合位置上，如模具的分型面、镶件的缝隙、滑块的滑配部位、顶杆的孔隙等处。

　　在TPE注塑制品的生产过程中产生溢料现象时，我们应该要及时的去解决，如果不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害;镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。那么导致产生这些现象的原因是什么?该如何解决呢?下面小编为您介绍一下：

　　1、如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或装得不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，等这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

　　2、第二有可能是机器真正的合模力不足。在我们选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

　　3、如果合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时将出现飞边。

　　4、止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

　　以上便是本文的详细介绍，希望对大家有帮助!如果你还想了解更多关于产品的相关信息，请您与我们的客服人员取得联系!咨询热线：0755-33238090