像餐具、日用品等产品是有明确的食品级要求的，还有部分对产品尺寸也具有的严格的要求，但是TPE产品有时会出现缩水偏大问题，TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么TPE缩水是什么原因?要如何解决呢？下面中塑小编就为大家详细介绍下。

　　一、缩水原因

　　1、注塑工艺问题：注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等。

　　2、模具加工问题：进料口过小或流道截面过小等。

　　3、材料方面：缩水率差异。

　　4、结构设计问题：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。

　　二、解决方案

　　1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷却;对于高黏度料，应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

　　2、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

　　3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

　　4、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

　　5、选择收缩率低的原料或者调制改善配方料，如增加填料等。

　　6、提高注射速度可以使制件充满并消除大部分的收缩。

　　7、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

　　8、胶料射入量不足，增加射胶量。

　　对于TPE缩水的原因及解决方法就为大家分享到这里，其实在生产TPE的过程中，生产厂家通常就会将TPE材料的缩水性考虑在内，所以TPE的缩水不会对产品加工造成任何的影响，因此，正常合格的产品还是可以放心购买的。