TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。那么影响TPE材料透明性的因素都有哪些呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　1、塑料树脂添加量

　　为提升TPE,TPR材料的强度，一般会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE透明度的重要因素。

　　一般的，随着塑料(PS,PP)添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。

　　2、油的品质及添加量

　　氢化度：选择氢化度高(比如三次加氢)的油品，对TPE材料的透明度及抗黄变有利。

　　添加量：共混体系油的比例越大，总体而言，配混体系最终合成的TPE,TPR料透明度越好(材料的硬度越低)。

　　3、SEBS,SBS分子量结构对透明度

　　分子量：对于同一产地的牌号，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。理论上来讲，SEBS分子量增加会导致TPE的价格随之上升，但是更低的分子量又要保证TPE能满足产品物性要求，也会加大技术难度。

　　支化度：对于同一产地分子量相当的SEBS，一般分子链支化度越高，加工出的TPE透明度越下降。

　　欲加工高透明度的TPE,TPR制品，除需要选择高透明性的TPE，TPR牌号外，还需要注意选择合适的加工成型温度。高透明TPE(基于SEBS基材):硬度0~70A;高透明TPR(基于SBS基材)：硬度10~90A。

　　对于影响TPE材料透明性的因素就为大家分享到这里，从配混体系组分来看，选择合适的SEBS、SBS基材，合适的塑料牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPE颗粒的。从配合体系各组分材料选择方面来看，各组分配比不同，也会对TPE/TPR材料的透明度有影响。