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TPE注塑制品没光泽的原因和解决方法

发表时间:2020/09/18 责任编辑:中塑在线

  注塑产品TPE易出现表面无光泽,或光泽不均匀或颜色不均匀的现象。面对这个问题,很多人都不知道要如何解决。为此,中塑小编给大家总结了TPE注塑制品没光泽的原因和解决方法:


  1、模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了硬壳,壳层受到各种力的作用,使之变白变浑,降低制品表面光泽度


  问题解决方案:应该提高模具表面温度,降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。


  2、注射速度过快,材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降(主要是产生流纹或溶体破裂)


  问题解决方案:应该降低注射速度,减少滞留时间。


  3、材料热稳定性差,受热分解


  问题解决方案:应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。


  4、塑化时背压过小会使物料塑化不均,物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀。


  问题解决方案:应该适当增加背压。



  5、料筒温度低,喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降(和第四点情况类似)


  问题解决方案:应该提高喷嘴温度,提高熔体温度。


  6、模具表面光洁度差,使制品表面无光泽


  问题解决方案应该选择碳素工具钢,仔细抛光模具表面,提高模具表面光洁度。


  7、使用脱模剂量过多,也会使制品表面出现此类缺陷


  问题解决方案:应该尽量不用或使用少量脱模剂,涂抹要均匀。


  8、材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降(出现水纹)


  问题解决方案:应该想法除去杂质,充分干燥物料,必要时增设料斗干燥器。


  9、流道、浇口尺寸过小,排气不良也会造成制品表面光泽不好(出现烧焦)


  问题解决方案:应该加大流道、浇口尺寸,增设排气槽。


  以上关于TPE注塑制品没光泽的原因和解决方法就为大家分享到这里,TPE既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。

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