随着科技研发水平的提高，新型塑胶材料TPE的应用十分的广泛，其性能的好处也被越来越多的人们所熟知。TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。不过有的TPE材料在放置一段时间后，会出现黄变现象，这要如何解决呢？接下来中塑小编就为大家介绍下。

　　一、TPE原材料配方

　　1、TPE的基材的选择.建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。

　　2、配方中添加功能助剂.对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。

　　3、油的选择.建议选择多次加氢的油.特别是对于透明的软性TPE材质，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。

　　二、合适的注塑温度

　　一般在170-230℃.在加工成型前,建议向材料供应商咨询.温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。

　　三、避免日光照射

　　TPE存放区域应阴凉通风，同时TPE可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。

　　四、添加抗黄剂

　　为了加强TPE成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌 就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。

　　五、喷施耐黄油漆

　　油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在TPE成品表面形成一种保护层，避免表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。

　　六、使用良好的混合比

　　良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。

　　七、避免人工操作过程中污染

　　有较多的TPE成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此TPE制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。

　　以上关于TPE材料发生黄变的解决方法就为大家分享到这里，此外，TPE材料在注塑前必须干燥，一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。