随着经济的快速发展，人们的环保意识不断增强，对产品的要求也不断提高。TPE（热塑性弹性体）是一种具有橡胶比较高的弹性、比较高的强度、比较高的回弹性，可以注塑成型的材料。不过TPE需要进行加工才能投入使用，那么加工工艺对TPE有什么影响呢？针对这个问题，接下来是中塑小编的分享：

　　1、温度：

　　温度对TPE的挤出和型坯的性能有明显的影响：可以降低熔体粘度，改善熔体流动性，降低挤出机的功耗，适当提高螺杆转速，不影响物料的混炼塑化效果，有利于提高产品的强度和亮度，有利于提高产品的透明度。但如果熔体温度过高，挤出的型坯容易因自身重量而下垂，导致型坯纵向壁厚不均。因此，挤出机加热温度的设定原则是，在挤出型坯光滑均匀、不使传动系统过载的前提下，加热温度应尽量低，以保障型坯熔体强度高。

　　2、熔体压力：

　　进入机头的熔体压力应均匀。适当提高挤出机中熔体的压力，可以使物料混合均匀，使型坯和产品的性能稳定。为了控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪。

　　3、熔体输送速度：

　　当熔体输送速度高时，挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度，可以改善型坯的自重下垂现象，增加型坯的壁厚。除了挤出工艺外，造粒工艺对热塑性弹性体材料TPE的产品也有较大影响。目前主要有冷切割和热切割两种。

　　以上关于加工工艺对TPE的影响就为大家分享到这里，TPE既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，是塑料和橡胶优点的优势结合。为客户提供价格低廉、产量高、性能优异的TPE材料配方，一直是TPE厂商的追求，也是中塑的追求。