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TPE原料注塑成型的技巧有哪些?

发表时间:2021/04/30 责任编辑:中塑在线

  TPE原料的成型,在一般情况下都是需要经过注塑成型这道工艺的。TPE原料注塑成型工艺的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是,TPE原料注塑成型并不是一个简单的过程,在这个过程,同样也有很多的技巧。那么TPE原料注塑成型的技巧有哪些呢?下面中塑TPE小编为您介绍:



  TPE原料注塑成型的技巧:


  1、TPE原料表面如要求严格,注塑前须干燥。


  一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可明确TPE原料含水分过多。


  2、尽量采用低温注塑。


  在保障TPE原料塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还捎带亮光,就可知道塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条很亮,就可知道料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑,可减少冷却时间,从而提高客户生产效率。


  3、上抛物线温度设置。


  螺杆中间区温度很高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE原料的具体物性适当调整。如发现TPE原料内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照诀窍二做调整。


  4、保压压力尽可能小。


  一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的选择可通过称量制品,以TPE原料重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,用诀窍二无法奏效,那降低保压压力应该可行。


  5、如果是几级注射,速度由慢到快。


  因为这样,模具内部气体容易排出。如果TPE原料内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,用诀窍二无效,可采用此方法调整。


  综上所述,就是TPE原料注塑成型的技巧。我们通过应用这些技巧,从而可以更好地完成TPE原料的注塑成型,获得外观质量良好的TPE原料产品。

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