随着TPE在各行各业的产品占有值越来越大，TPE的加工方法也呈现多样化，如挤出成型、注塑成型、模压成型、浇注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、压延成型等等。其中注塑成型，也叫注射成型，是日常应用中常见的成型方法。不过在TPE注塑成型过程中有时会出现暗纹，这是什么原因导致的呢？要如何解决？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　原因一：材料热稳定性差

　　解决方法：选用热稳定性好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　原因二：材料中有回收料

　　解决方法：停止使用回收料。

　　原因三：喷嘴与模口R值不一致，产生积料，并在每次注射时带入模腔

　　解决方法：使喷嘴与模口R值一致。

　　原因四：物料塑化不均匀，制品中有未熔化的料粒，出现暗纹

　　解决方法：提高背压，使塑化均匀。

　　原因五：料中有异物，如：来自模具上的灰尘，料斗加热器或料筒因腐蚀电镀层脱落，料筒或喷嘴中存有以前使用过的残存树脂等。

　　解决方法：清洗料筒、喷嘴或清理料斗

　　原因六：料筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口) 而引起物料长时间滞留而分解。

　　解决方法：进行修复，必要时进行更换。

　　原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出现模具排气不良，在充模时，模内空气被压缩，温度升高而烧伤物料发生焦烧，并多在熔接缝处发生此类缺陷

　　解决方法：

　　1.在最后充模处开设排气槽或增设排气槽;

　　2.适当减低合模力;

　　3.重新确定浇口位置。

　　原因八：由于熔体温度过高，模塑周期太长，使物料过热，导致塑料分解

　　解决方法：

　　1.降低模具温度;

　　2.缩短模塑周期。

　　原因九：由于注射速度太快，注射压力过高，使摩擦热升高，导致塑料降解

　　解决方法：

　　1.降低最后一级注射速度;

　　2.降低注射压力;

　　3.扩大浇口尺寸。

　　以上关于TPE注塑成型出现暗纹的原因及解决方法就为大家分享到这里，上述方法为小编应对客户产品在使用TPE注塑成型时产生的暗纹缺陷的总结，希望对于使用TPE的用户有所帮助。