TPE材料的使用在生活中随处可见，比如生活用品，儿童玩具等等，TPE原料是一种绿色环保无毒的材料，同时也属于一种多用途材料，一般情况下，TPE材料的成型都需要经过塑料成型工艺，而注塑成型就是塑料成型工艺中非常重要的一种方法，它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。那么TPE注塑加工有什么技巧吗？针对这个问题，接下来中塑小编就为大家介绍下。

　　一、制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。

　　一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE原料含水分过多。

　　二、如果是几级注射，速度由慢到快。

　　因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，可尝试用此方法调整。

　　三、尽量采用低温注塑。

　　在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高生产效率。

　　四、上抛物线温度设置。

　　螺杆中间区温度最高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE材料的具体物性适当调整。

　　五、保压压力尽可能小。

　　一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，可尝试降低保压压力。

　　以上关于TPE注塑加工的技巧就为大家分享到这里，总之，通过以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地帮助您完成TPE原料注塑成型，从而得出一个外观、质量都非常好的TPE制品。