TPE热塑性弹性体的注塑成型，断浇口是常见的问题之一，注塑时断浇口，会很大程度上影响生产的正常运作。那么TPE热塑性弹性体注塑断浇口是什么原因呢？下面中塑小编就为大家详细介绍下。

　　1、注塑速度压力问题

　　注塑压力或速度过大，容易导致胶料流动时产生拉伸应力，导致冷却时水口易断;注塑压力或速度过大容易导致TPE材料膨胀鼓起，增加了与模具的摩擦力，从而导致拉力过大引起浇口断裂。

　　2、模具流道问题

　　将模具(流道或分流道变向位置，浇口或唧嘴位置)抛光(省光)，减少因结构的棱角而产生应力缺口，从而导致水口易断裂;

　　3、温度问题

　　温度过高(包括模温及注塑温度)，模温过高，会发生冷却不足，水口被拉断或注塑温度过高，材料降解韧性下降而断裂。温度过高，导致TPE材料冷却时间延长，在未完全冷却的情况下，TPE的强度有限，所以导致了断裂。

　　以上关于TPE热塑性弹性体注塑断浇口是什么原因就为大家分享到这里，通常TPV比TPE更不容易断浇口，因为TPV的固化速度比TPE快;SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易断。同样体系的材料，软的比硬的TPE更容易断浇口;充油多的TPE比充油少的容易断浇口;不加外润滑剂的TPE比加的容易断。