TPE直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶(ABS,PP,PC等等)的白色或浅色制品，在放置一段时间后，会出现变色现象,白色或浅色的制品变黄或变暗.这种变色现象，常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色。那么TPE材料发黄是什么原因呢？下面是中塑小编的介绍。

　　TPE材料发黄的原因：

　　1、工作油种类：一些劣质工作油容易导致TPE透明材料发黄，因此工作油厂家的生产加工技术非常重要。

　　2、橡胶基材料的种类和来源：SEBS基TPE比SBS基TPR具有更好的耐黄变性能。SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。根据上述氢化理论，TPE透明材料的耐黄变性能优于TPR透明材料。

　　3、添加抗紫外线剂：抗氧化剂或抗老化剂可提高工作油的抗黄变能力。对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色TPE材料产品，可在TPE材料配方中加入防紫外线剂，提高材料的耐黄变性能。

　　以上关于TPE材料发黄的原因就为大家分享到这里，此外，TPE材料注塑前必须干燥。一般为料斗式干70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。