TPE广义的说，是热塑性弹性体的通称。狭义的角度说，认为TPE是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。TPE比重一般在在0.88~1.20克/厘米，SEBS(SBS氢化的产物)是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。但有时在TPE制作完成后，我们会发现TPE制品与原版有一定色差值，那么减少TPE制品与原版色差值有哪些方法呢？下面就跟随中塑小编一起来看看吧！

　　减少TPE制品与原版色差值的方法：

　　1、色粉分散性不好所致，色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散，从而产生色差。

　　解决办法：操作时搅拌均匀;选择有表面活性的色粉，减少团聚;添加扩散助剂，利于色粉分散。

　　2、物料降解变色，从而引起色差， 物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。

　　解决办法：每次停机前都要将螺杆清洗干净。

　　3、TPE原材料厂家或批次不同，不同厂家生产的TPE原材料，由于配方的不同;或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。

　　解决办法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。

　　4、温度变动大导致色差，无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大(超过10℃)，容易导致色粉发生降解变色。

　　解决办法：尽量控制成型加工温度的稳定性。

　　5、色母称量不准确，有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。

　　解决办法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。

　　以上关于建设TPE制品与原版色差值的方法就为大家分享到这里，TPE既具有良好的塑料的加工的性能，也具有橡胶的物理特质，所以也被称为是塑料和橡胶的完美合体，并且结合了二者的优势，所以TPE材料在近几年也是很大程度的带动了各大相关市场的飞速发展。