随着经济的快速发展和人们生活水平的提高，人们对TPE塑胶制品外观质量和使用性能的要求越来越高，TPE表面收缩不均而产生的缺陷已成为缺陷之一，那要怎么解决TPE表面收缩不均产生的缺陷呢？下面就跟随中塑小编一起来看看吧！

　　TPE表面收缩不均产生缺陷的解决方法：

　　(1) 材料收缩率大的TPR/TPE注射缺陷的解决方案：应选择收缩率小的材料。

　　(2) 材料流动性不好，收缩造成的材料短缺无法及时弥补。TPR/TPE注射成型缺陷的解决方案：应选择流动性好的材料。

　　(3) 材料的吸湿性太大，干燥不好。熔化后产生的气体形成屏障，使熔体无法与模具表面完全接触，从而产生收缩痕迹。TPR/TPE注塑缺陷问题的解决方案：材料应预热，并使用料斗干燥器。

　　(4) 模具浇注系统设计不合理，如浇口位置设计不当，流道和浇口尺寸过小，过早冻结，无法完成保压和送料过程，会导致产品表面出现凹陷和收缩痕迹。TPR/TPE注射缺陷问题的解决方案：改进浇口设计，在对称位置设计浇口位置，在塑料件厚壁处设计进料浇口;适当扩大浇口和流道的尺寸，增加压力传递，使熔体流动顺畅。

　　(5) 模具排气不足导致空气截留，使前端物料流无法完成送料过程，导致产品表面出现凹痕和缩痕。TPR/TPE注塑缺陷问题的解决方案：A.在最后一个充模位置设置模具槽排气口;B.浇口设置在塑料件的壁厚处，以获得最佳的模具填充。

　　(6) 在成型工艺方面：由于模腔中的有效压力较低，生物材料收缩，导致产品表面出现凹痕和收缩痕迹。TPR/TPE注射缺陷问题的解决方案：A.提高注射压力和保压压力;B.提高注射速度;C.保持最小进料垫;D.颗粒的外部润滑剂;E.喷嘴和模具的R值一致。

　　(7) 脱模时产品温度过高，造成表面缩痕。TPR/TPE注射缺陷问题的解决方案：A.降低熔体和模具温度;B.增加模具冷却时间;C.注射成型后，立即将产品放入热水中(37.5℃~43℃)，并缓慢冷却。

　　(8) 注塑保压时间不够，产品收缩需要补充的材料量不够，造成表面凹陷、缩痕。TPR/TPE注射缺陷问题的解决方案：应延长注射和保压时间，以确保有足够的时间补充材料，以补偿熔体的收缩。

　　(9) 产品设计不合理，壁厚差异很大，薄壁处材料已冻结，厚壁处温度高，不再受模具限制。TPR/TPE注塑成型缺陷的解决方案：在产品设计中应尽可能使用等壁厚;在设计加劲肋时，有必要防止钢筋引起的壁厚不均匀。一般情况下，钢筋厚度为壁厚的50%，钢筋转角处的壁厚应均匀。当凹陷和收缩痕迹不可避免时，可以在产品表面设计图案来掩盖缺陷。

　　以上关于怎么解决TPE表面收缩不均产生的缺陷就为大家分享到这里，使用TPE做出来的产品，表面光滑，手感舒适，外观精美，使其产品更具创意和人性化，且对欧美等出口要求均过关，是现今原材料出口重要的部分。