随着热塑性弹性体TPE应用领域的开发，已经涉及到各个领域了，包胶是TPE材料常见的用途，TPE包胶，也称包覆，就是通过注塑设备，以注塑的方式将TPE软胶材料包覆到其他材料(通常是塑料)上。你们大家知道TPE包胶PMMA开裂是什么原因吗？接下来，中塑小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　TPE包胶PMMA开裂的原因如下：

　　1、密封剂加热不均匀会导致内部应力当客户包裹丙烯酸产品时，他们使用常规的注塑机将它们加工成两组模具，加工后不会立即用TPE包裹PMMA丙烯酸零件。在包覆成型的TPE包覆成型期间，丙烯酸部件不会被预热。这样，丙烯酸类零件就是室温下模腔中温度为180?200℃的TPE熔体。在TPE和丙烯酸类零件的涂覆过程中，与TPE直接接触的零件的表面温度明显高于另一面。这样，丙烯酸零件在被覆盖时会由于加热不均匀而产生内应力。如果不能通过适当的措施(例如退火)消除这种内部应力，则很容易在丙烯酸类零件上产生裂纹。

　　2、TPE封装后的收缩加剧了裂纹涂层过程中加热不均匀掩盖了丙烯酸类零件开裂的隐患。包覆成型后，作为弹性体的TPE具有连续的后收缩过程。该收缩过程和由PMMA零件加热不均匀产生的内部应力共同作用。经过一段时间的积累，会出现损坏，丙烯酸部分最终会在封装的接触表面上破裂。TPE零件后收缩是不可避免的，重点是如何避免丙烯酸类零件的内部应力。内部应力是由丙烯酸零件的不均匀加热引起的。

　　以下两点可以减少或消除丙烯酸零件的内部应力：

　　对于普通注塑机的二次注塑涂层，建议在涂覆之前先对PMMA丙烯酸类零件进行烘烤和预热(烘烤温度为85℃，如果温度太高，则零件会烘烤成黄色)，预热时间为1-2小时。或在丙烯酸零件注塑成型后，在热的同时进行TPE涂层处理的下一步。通过烘烤丙烯酸类零件以保持丙烯酸类零件的温度为高温，可以减少丙烯酸类零件在涂布过程中的不均匀加热，并可以减少内应力的产生。如果可能，建议使用双色注塑机进行包覆成型。由于双色注塑机可快速完成两步注塑，因此丙烯酸部件在热时会被TPE覆盖。零件没有不均匀加热，也没有内部应力，从而消除了产品开裂的隐患。

　　以上关于TPE包胶PMMA开裂的原因就为大家分享到这里，通过包胶工艺，可以充分展现TPE应用的各种功能特性。如软触感(如手柄手把器材)，防滑性(脚轮、杯垫、防滑垫、脚垫)，弹性(如按键)，密封性(如复合材质密封件)，其他特殊功能(如具备可折叠存放功能的厨具日用用品)等等。