TPE是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。理论上，TPE可以承受-40°C至120°C的温度。但实际上，TPE的最高温度可能略高于80°C，一些特殊的TPE材料可以达到100°C的温度。那么TPE包胶注塑成型没有光泽是什么原因？如何解决呢？下面就跟随中塑小编一起来看看吧!

　　TPE包胶注塑成型没有光泽的原因及解决方法：

　　1)注射速度过快，TPE材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降;

　　解决方法：降低注射速度，减少滞留时间。

　　2)TPE包胶材料热稳定性差，受热分解;

　　解决方法：应选用热稳定性好、光泽度好的TPE包胶在材料中添加热稳定剂。

　　3)料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降;

　　解决方法：提高喷嘴温度，提高熔体温度。

　　4)模具表面光洁度差，使制品表面无光泽;

　　解决方法：选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

　　5)塑化时背压过小会使物料塑化不均，TPE材料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀;

　　解决方法：适当增加背压。

　　6)TPE包胶材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降;

　　解决方法：想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

　　7)流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好;

　　解决方法：加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

　　以上关于TPE包胶注塑成型没有光泽的原因及解决方法就为大家分享到这里，TPE热塑性弹性体的应用在整个产品上所占的重量可能不多，但是在产品的功能和附加值上却往往起了关键的作用。如果TPE的质量无法保持一定的稳定性，对于企业在持续生产的时候会是一件非常困扰的事情。