热塑性弹性体(TPE)的加工性能类似热塑性塑料，而性能和触感则类似热固性橡胶，良好的综合性能使其始终是塑料界的“明星”。不过在TPE注塑制品时，偶尔会出现在溢料的现象，那么TPE注塑制品出现溢料是什么原因呢？下面中塑小编就来为大家详细介绍下。

　　TPE注塑制品出现溢料的原因：

　　1、如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或装得不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，等这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

　　2、有可能是机器真正的合模力不足。在我们选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

　　3、如果合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，则注射时将出现飞边。

　　4、止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

　　以上关于TPE注塑制品出现溢料的原因就为大家分享到这里，当TPE制品出现溢料问题的时候，如果不能自己很好的解决，建议及时联系你购买的TPE材料厂家，让他们为你提供有效的解决方案。