TPE这种材料也被称为热塑性弹性体，环保无毒，其硬度可以按客户要求调整，各种性能可以根据不同客户的不同要求进行相应的部署，以满足客户的性能需求。正因为如此，TPE材料的应用也很广泛。那么大家对TPE材料注塑成型工艺的技巧了解多少呢？下面就跟随深圳中塑小编一起来看看吧!

　　TPE材料注塑成型工艺的技巧：

　　一、TPE材料表面如要求严格，注塑前须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。建议采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可明确TPE/TPR原料含水分过多。

　　二、尽量采用低温注塑。在保障TPE材料塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可知道塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条很亮，就可知道料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

　　三、上抛物线温度设置。螺杆中间区温度很高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整。如发现TPE材料内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

　　四、保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的选择可通过称量制品，以TPE材料重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　五、如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果TPE材料内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

　　以上关于TPE材料注塑成型工艺的技巧就为大家分享到这里，希望这篇文章对大家有所帮助。如还有别的关于TPE材料的问题想要了解，可以关注中塑企业或给小编留言，我们期待与您一起探讨!