随着我国经济水平的不断提高，使得TPE应用越来越广泛。TPE之所以在现代工业和日常生活中大放异彩，除了其优异的性能外，其便捷的加工性也是关键因素。与需要硫化、难以回收的橡胶不同，TPE如同热塑性塑料一样，可以在加热熔融后通过多种方式进行成型加工，并且边角料和废品可以方便地回收再利用。那么，TPE的具体加工过程是怎样的呢？接下来深圳中塑王TPE小编就来为大家详细介绍下。

　　TPE的加工过程通常遵循以下基本步骤：

　　一、原料准备与混合

　　原料选择与检验：首先要确认所使用的TPE基础树脂、各种助剂(如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等)是否符合配方要求，并进行必要的检验，确保其纯度和性能稳定。

　　预干燥(如需要) 某些类型的TPE(尤其是含有亲水基团组分的，如部分TPU、TPEU)在储存或运输过程中可能吸收空气中的水分。如果水分含量过高，在高温加工时会导致材料降解、表面气泡或性能下降。因此，在加工前，可能需要对原料进行干燥处理，通常使用烘箱或干燥料斗，在特定温度下(如80-110°C)干燥数小时，直至水分含量降至允许范围。

　　混合与塑化： 如果是现场混合，需要将各组分按照精确的配方比例加入高混机或密炼机中，进行均匀混合。对于预混好的颗粒料，这一步则被省略。混合的均匀性直接影响材料的最终性能和加工稳定性。

　　二、熔融塑化与成型

　　熔融塑化：将准备好的TPE物料(颗粒或粉料)加入加热的设备中，如注塑机的料筒或挤出机的螺杆通道。通过外部加热和螺杆的剪切、搅拌作用，TPE粒子逐渐吸收热量，克服分子间作用力，转变为粘流态的熔体。这一过程需要精确控制温度和剪切速率，以避免材料过热降解。不同种类的TPE有不同的熔融温度范围，操作时需参考具体牌号的技术参数。

　　成型加工：熔融的TPE熔体具有良好的流动性和成型性，可以通过多种方式将其塑造成最终产品或半成品。

　　注塑成型：这是常用的TPE加工方法之一，尤其适用于制造形状复杂、尺寸精确的中小型制品，如手机外壳、工具手柄、玩具、密封件等。熔体在高压下被注入闭合的模具型腔，冷却定型后开模取出制品。

　　挤出成型：适用于制造具有恒定截面形状的连续型材，如管材、片材、线缆护套、密封条等。熔体通过特定形状的口模被连续挤出，然后冷却定型。

　　吹塑成型：主要用于生产中空制品，如瓶子、储罐等。将熔融的型坯置于模具中，然后向其中吹入压缩空气，使型坯膨胀贴合模具内壁，冷却后得到中空制品。

　　压延成型：适用于生产片材或对胶料进行预成型。熔体在两个或多个反向旋转的滚筒间通过，被压成一定厚度和宽度的片材。

　　旋转成型：用于生产大型中空制品，如储罐、玩具等。将一定量的熔体(或预成型坯料)放入模具中，模具绕两垂直轴旋转，熔体在离心力和重力作用下均匀涂布于模具内壁，冷却后形成中空制品。

　　三、冷却定型与后处理

　　冷却：模具或定型装置会通过水冷或其他方式快速降低TPE熔体的温度，使其从粘流态转变为固态，保持成型后的形状。冷却速度也会影响制品的内部应力和最终性能。

　　脱模与修整：对于注塑、吹塑等，冷却后需要打开模具取出制品。挤出、压延等则可能需要通过牵引、切割等步骤得到规定长度的产品。有时制品上会带有浇口、飞边等，需要进行修整。

　　后处理(如需要)：某些情况下，可能需要进行后处理。例如，对于用作线缆护套的TPE，可能需要进行交联处理(如辐照或化学交联)以提高耐热性、耐溶剂性和长期稳定性。对于要求严格的制品，可能还需要进行尺寸精整、表面处理(如印刷、喷涂)等。

　　四、质量控制

　　过程监控：严格控制加工温度、压力、时间、螺杆转速等工艺参数，确保加工过程的稳定性和一致性。

　　成品检验：对最终产品进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试(如硬度、拉伸强度、撕裂强度、回弹性)、老化性能测试等，确保产品符合标准要求。

　　以上关于TPE加工过程的相关内容就为大家分享到这里，TPE的加工过程是一个从原料准备、熔融塑化到最终成型的连续而高效的过程。其核心在于利用TPE热塑性的特点，通过加热使其熔融，然后采用类似塑料的加工方法进行成型。相比传统橡胶，TPE的加工更加便捷、快速，且环保。理解并掌握TPE的加工过程，对于优化生产效率、控制产品质量、拓展TPE的应用领域都至关重要。