TPE材料材料的加工领域，干燥处理是确保制品质量的关键环节。尽管大多数TPE材料本身吸湿性较低，但在储存、运输或处理过程中，如果包装破损、环境湿度较大，或者材料长时间暴露在空气中，都可能导致水分的吸附。即使是微量的水分，在后续的高温加工(如注塑、挤出)过程中也可能带来一系列问题。那么，TPE材料的干燥要求具体是怎样的呢？下面是深圳中塑王TPE小编的介绍。

　　TPE材料的干燥要求如下：

　　1、判断是否需要干燥：

　　并非所有TPE材料或所有生产批次都需要干燥。关键在于评估材料的储存条件和暴露时间。如果材料保存在原厂密封包装内，储存环境干燥，且开封后尽快使用，通常可以不进行干燥。但如果包装已开封较长时间，或储存环境潮湿，则建议进行干燥处理作为预防措施，尤其是在对产品外观和性能要求较高的场合。

　　2、干燥方法：

　　对于需要干燥的TPE，最常用且推荐的方法是使用热风循环干燥机(烘箱)。这种设备能提供稳定、均匀的温度和气流。

　　3、干燥参数：

　　温度：干燥温度通常设定在比TPE材料的熔点低10-20°C左右，或者参考供应商的具体建议。过高的温度可能导致材料降解。一般范围可能在60°C - 90°C之间，具体取决于TPE的具体类型。

　　时间：由于TPE吸湿性相对较低，干燥时间通常不需要像尼龙那样长。一般建议在设定温度下干燥2-4小时。同样，最佳时间应参考供应商数据或通过小样测试确定。

　　环境：确保干燥环境为干燥空气流，以促进水分的蒸发和带走。

　　4、注意事项：

　　避免过度干燥：过长的干燥时间或过高的温度可能导致TPE分子链降解，反而损害材料性能。

　　及时使用：干燥后的TPE应尽快投入生产使用，避免再次吸湿。干燥好的材料应存放在密封容器中。

　　参考供应商建议：不同的TPE牌号、配方以及供应商可能会有不同的干燥要求。可靠的信息来源是材料供应商提供的技术数据表(TDS)或技术支持。

　　与填料的关系：如果TPE配方中添加了吸湿性较强的填料(如某些无机粉体)，可能需要更严格的干燥条件。

　　所以，虽然TPE材料不像某些塑料那样对干燥有极其苛刻的要求，但忽视其潜在的吸湿问题，可能会在加工中带来不必要的麻烦，影响最终产品的质量。因此，根据材料的储存状况、生产要求以及对产品质量的期望，审慎评估并执行适当的干燥步骤，是确保TPE加工顺利、产品性能达标的关键一环。