TPE材料是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。不过，TPE材料在储存或加工过程中若过度干燥，会导致材料性能下降、加工困难甚至成品缺陷。因此，合理控制干燥条件对保证TPE材料质量至关重要。那要如何避免TPE材料过度干燥呢？接下来，深圳中塑王TPE小编就针对这个问题来为大家详细介绍下。

　　避免TPE材料过度干燥的方法如下：

　　1.控制干燥温度

　　一般TPE的干燥温度建议控制在70~90°C之间，具体温度应依据材料供应商推荐值设定。对热敏感型TPE(如SEBS、SBS)，应采用低温干燥(约70°C)，避免高温导致材料老化。

　　2.合理设定干燥时间

　　常规TPE干燥时间建议为2~4小时，具体时间需根据材料初始含水率和环境湿度调整。避免长时间连续干燥，可采用分批干燥或定时干燥的方式。

　　3.使用去湿干燥设备

　　采用带除湿功能的烘干机，可精确控制干燥环境的湿度，避免过度干燥。对于高要求的应用，可使用真空干燥设备，在低温下高效去除水分。

　　4.分类储存与标识管理

　　不同类型的TPE应分开储存，避免混淆导致干燥参数错误。在材料包装上明确标注干燥条件，方便操作人员正确执行。

　　通过上述介绍可以看出，避免TPE材料过度干燥，是保证其加工性能和成品质量的重要环节。通过合理控制干燥温度与时间、使用先进干燥设备、加强储存管理，可有效防止过度干燥带来的负面影响。在实际生产中，应根据材料类型和工艺需求，灵活调整干燥策略，确保TPE材料始终处于好的加工状态。