TPE热塑性弹性体材料因其丰富的色彩选择和柔软的触感，被广泛应用于玩具、工具手柄、运动器材等领域。不够许多厂商和消费者在使用过程中会遇到TPE制品颜色变浅、泛黄或失去光泽的现象，即“褪色”。这不仅影响产品的美观，还可能被视为质量缺陷。那么大家对TPE热塑性弹性体材料褪色的原因了解多少呢？下面深圳中塑王TPE小编就为大家介绍下。

　　TPE热塑性弹性体材料褪色的原因如下：

　　一、外部环境因素导致的化学降解

　　外部环境是导致TPE褪色的最主要诱因，其中紫外线(UV)照射和热氧化是最常见的破坏因素。

　　光氧化褪色：TPE热塑性弹性体材料中的基材(如SBS)含有不饱和双键，对紫外线极为敏感。当制品长期暴露在阳光或强烈的灯光下，紫外线会切断高分子链，引发光氧化反应。这种反应会破坏颜料分子的化学结构，导致颜色分解或改变，最典型的表现就是浅色TPE制品逐渐变黄、变深。

　　热氧化分解：即使没有光照，长期的高温环境也会加速TPE的老化。在高温下，颜料本身可能发生热分解，或者颜料与TPE基材、助剂发生化学反应，导致色泽黯淡或改变。例如，某些耐温性差的有机颜料在注塑高温或使用高温下容易升华或变质，导致颜色变淡。

　　二、内部成分迁移与配方相容性问题

　　TPE是由多种成分共混而成的复合材料，如果配方设计不合理或各组分相容性差，也会导致颜色在视觉上发生变化。

　　助剂析出(喷霜)：TPE配方中通常含有润滑剂、防老剂等助剂。如果这些助剂与基体的相容性不好，或者添加量过饱和，它们会随着时间推移从材料内部迁移到表面，形成一层白霜或油状物。这层覆盖物会遮盖制品原本的颜色，使其看起来发白、褪色或产生斑驳感。

　　软化油析出： 低硬度TPE含有大量操作油。如果油的品质不佳或锁油能力不足，油分会渗出到表面吸附灰尘。灰尘的堆积会改变原本的颜色外观，且带出内部的色粉，导致颜色不均或变浅。

　　三、颜料耐性差与加工工艺不当

　　选择错误的色粉或不当的加工参数，也是造成TPE褪色的直接原因。

　　颜料耐候性不足：如果选用的颜料本身的耐光等级(耐候性)较差(如某些普通的有机红、有机黄)，在户外环境中极易被紫外线破坏，导致颜色迅速褪去或变色。而没有使用耐候级(如含镉、含钴颜料或高性能有机颜料)是户外制品褪色的常见原因。

　　加工温度过高：不同的颜料对热敏感度不同。在注塑或挤出过程中，如果料筒温度设置过高，导致物料在高温下停留时间过长，可能会“烧焦”色粉，使其失去显色能力。这种情况通常伴随有材料的降解气味。

　　以上就是TPE热塑性弹性体材料褪色的原因了，为了防止褪色，必须根据产品的使用环境进行精准的配方设计：对于户外制品，必须添加紫外线吸收剂和抗氧剂，并选用高耐候性颜料;对于注重表面品质的制品，需确保各组分相容性以防止析出喷霜。只有从原材料筛选、配方优化到工艺控制全方位入手，才能有效延长TPE制品的色彩寿命，保持其持久的鲜艳度。