社会在发展，人类在进步，很多的人们对生活质量的追求不断增高，现在塑胶行业的发展同样也是如此。说到塑胶，我们不得不说的就是热塑性弹性体TPE，TPE又称人造橡胶或合成橡胶。既具备传统交联硫化橡胶的弹性较高、耐老化的各项好性能，同时又具备普通塑料加工方便特点，并且其产品环保、外观美观，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料。但因为一些因素，可能会导致TPE的韧性差，那么导致TPE韧性差的因素具体有哪些呢？下面中塑小编就为大家详细介绍下。

　　1、料配混体系问题

　　TPE是配混复合料。高分子的橡胶基材，TPE材料韧性好，石粉填充量少的材料，韧性好。

　　2、成型温度的影响

　　塑化度是影响TPE材料韧性的重要因素。如果成型温度不够，那么TPE材料的塑化不好，其韧性就会下降。关于TPE材料的成型温度、不同配混料、牌号厂家、建议参数，请向TPE材料厂家咨询。

　　3、水口料添加比例

　　TPE是一种热塑性材料，可以重复使用。然而，随着材料使用次数的增加，水口料的物理性能会下降。一般情况下，建议在成形过程中喷嘴材料的比例不超过25%。过多的水口料会大大减少TPE材料的韧性。

　　4、材料是否发生老化光氧化

　　若材料因接触臭氧、紫外线等介质，物性会下降。在选择材料时，要提前和产业链上下游确认好材料的要求，然后再选用适合TPE牌号。

　　5、TPE材料做成的制品结构缺陷

　　检查产品中是否有焊接痕迹和应力集中，如无R角的转角、水口正好在受力位置等，TPE材料厂家提醒您，这些因素的存在会导致材料韧性下降，容易断裂。

　　以上关于导致TPE韧性差的因素就为大家分享到这里，总之，各行业中对TPE材料的韧性，耐磨性和回弹性有时也有不同的要求。这取决于消费者对产品质量的需求,或者终端市场的质量决定了产品的质量和所选原材料的质量。