说到热塑性弹性体TPE材质，近几年非常火爆的新型材料之一，它是一种具有硅橡胶制品的高弹性，高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，同样具有环保无毒与人体皮肤接触，相反它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数，很多材质上可以代替硅胶产品。而TPE材料在生产过程中需要进行注塑，那么哪些因素影响TPE的注塑成型周期呢？下面是中塑小编的分享：

　　1、流动性|可加工性

　　在确保产品性能的前提下，TPE材料应具有良好的流动性或易于加工，并可以尽快填充型腔以完成填充。

　　2、较低的熔化温度

　　在确保材料物理性能的前提下，使用具有尽可能低的熔融和塑化温度的TPE等级，以便可以在相对较低的螺杆机筒温度下完成注塑。该材料的熔化温度低，与预热和产品冷却无关，可节省时间并缩短成型周期。

　　3、材料收缩率与模具和成型相匹配

　　TPE材料注塑成型周期问题分析及解决：

　　了解客户现有材料模具的收缩要求，并选择具有适当收缩率的TPE等级。或根据TPE等级，在模具设计中应考虑收缩率。 TPE材料的收缩率约为1.2〜2%的范围。合理的模具设计将使成型过程更加顺畅，并节省一些不必要的产品后处理时间。

　　4、模具设计

　　建议对所需的TPE材料的流动加工特性有一般的了解，然后适当设计模具流道和胶水的设计。

　　5、冷却系统

　　提高模具冷却系统的冷却效果，减少产品冷时间，从而缩短了注塑成型周期。

　　6、注塑温度

　　注射温度应尽可能低。这方面是TPE材料的支持，然后是适当注射温度的选择。在确保塑化质量的前提下，尝试降低注射温度。当从喷嘴注入的材料带的表面光滑并且载有明亮的光时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带很亮，则可以确定机筒温度可以降低。

　　7、脱模

　　适当优化TPE复合系统可以改善材料的脱模性能。脱模性好，注塑操作无忧，注塑周期自然缩短。

　　以上关于影响TPE注塑成型周期的因素就为大家分享到这里，TPE成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此TPE在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。