TPE又叫热塑性橡胶，兼具传统橡胶的力学弹性和热塑性塑料的加工性。由于TPE材料环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，所以受到大众的欢迎。不过TPE材料在注塑时可能会碰到一些问题，比如缺胶，缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。那么TPE材料注塑出现缺胶是什么原因导致的呢？下面中塑小编就为大家介绍下。

　　一、 熔胶量不够

　　比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑常识的师傅都不会让它出现。

　　二、注塑压力(螺杆背压)不够

　　有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。

　　三、困气导致的缺胶

　　对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。

　　作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。

　　以上关于TPE材料注塑缺胶的原因就为大家分享到这里，TPE材料属于热塑性材质，不过含胶量较高并且可以循环使用。加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。